本实用新型属于输料冷却装置领域，具体是涉及一种罗茨风机输料冷却装置。
背景技术：
罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合’(转子之间有间隙，又不相互接触)使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
现有的罗茨风机输料冷却装置不方便将空气冷却后再利用冷气对物料进行冷却，因此冷却效果不好。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用冷却机构，从而可以将空气冷却后再利用冷气进行冷却，因此能够提高冷却效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种罗茨风机输料冷却装置，包括传送机构、冷却机构，所述传送机构包括传送架、电机、主动带轮、传动带、从动带轮，所述传送架上安装有所述电机，所述电机前部设有所述主动带轮，所述主动带轮侧上方设有所述从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮外侧设有所述传动带，所述从动带轮后部设有传送滚轮，所述传送滚轮外侧设有传送带，所述传送机构上设有用于冷却的和用于支撑的支撑机构，所述冷却机构包括冷却架、冷却箱、输气管一、输气管二、喷气嘴，所述冷却架上设有所述输气管一，所述输气管一底端设有所述输气管二，所述输气管二上均匀设有所述喷气嘴，所述输气管一上设有所述冷却箱，所述输气管一远离所述输气管二一端设有罗茨风机，所述输气管一上且位于所述冷却箱下方设有输气阀，所述冷却箱内部设有冷却管，所述冷却管上设有冷却器，所述冷却器侧后方设有冷却液箱，所述冷却液箱侧后方设有液泵。
在上述技术方案的基础上，所述支撑机构包括支脚，所述传送架底部焊接有所述支脚。
在上述技术方案的基础上，所述冷却架与所述传送架焊接，所述冷却架与所述传送架连接紧固。
在上述技术方案的基础上，所述喷气嘴呈“一”字形分布，所述喷气嘴可以将冷气吹在物料上。
在上述技术方案的基础上，所述冷却箱成型有中空内腔，气体可以在所述冷却箱内流动。
在上述技术方案的基础上，所述支撑机构包括支腿、万向轮，所述支脚底部焊接有所述支腿，所述支腿底部安装有所述万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
罗茨风机将气体吹入输气管一，然后启动液泵抽取冷却液并送入冷却液箱，冷却液箱内的冷却液经过冷却管循环并将空气冷却，冷却器可以将冷却液冷却，经过冷却的冷气通过输气管一进入输气管二并从喷气嘴排出至物料上对物料冷却，因此可以提高冷却效果。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种罗茨风机输料冷却装置的实施例1轴测图；
图2是本实用新型所述一种罗茨风机输料冷却装置的实施例1中喷气嘴结构示意图；
图3是本实用新型所述一种罗茨风机输料冷却装置的实施例1中冷却管结构示意图；
图4是本实用新型所述一种罗茨风机输料冷却装置的实施例2轴测图。
附图标记说明如下：
1、传送机构；101、传送架；102、电机；103、主动带轮；104、传动带；105、从动带轮；106、传送滚轮；107、传送带；2、冷却机构；201、冷却架；202、冷却箱；203、输气管一；204、输气管二；205、喷气嘴；206、罗茨风机；207、冷却管；208、冷却器；209、冷却液箱；210、液泵；211、输气阀；3、支撑机构；301、支脚；302、支腿；303、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种罗茨风机输料冷却装置，包括传送机构1、冷却机构2，传送机构1包括传送架101、电机102、主动带轮103、传动带104、从动带轮105，传送架101上安装有电机102，电机102前部设有主动带轮103，主动带轮103侧上方设有从动带轮105，从动带轮105和主动带轮103外侧设有传动带104，从动带轮105后部设有传送滚轮106，传送滚轮106外侧设有传送带107，传送机构1上设有用于冷却的和用于支撑的支撑机构3，冷却机构2包括冷却架201、冷却箱202、输气管一203、输气管二204、喷气嘴205，冷却架201上设有输气管一203，冷却架201与传送架101焊接，冷却架201与传送架101连接紧固，输气管一203底端设有输气管二204，输气管二204上均匀设有喷气嘴205，喷气嘴205呈“一”字形分布，喷气嘴205可以将冷气吹在物料上，输气管一203上设有冷却箱202，冷却箱202成型有中空内腔，气体可以在冷却箱202内流动，输气管一203远离输气管二204一端设有罗茨风机206，输气管一203上且位于冷却箱202下方设有输气阀211，冷却箱202内部设有冷却管207，冷却管207上设有冷却器208，冷却器208侧后方设有冷却液箱209，冷却液箱209侧后方设有液泵210。
在上述实施例的基础上：支撑机构3包括支脚301，传送架101底部焊接有支脚301。
本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机102带动主动带轮103、传动带104、从动带轮105和传送滚轮106转动从而使传送带107传送物料，然后启动罗茨风机206将气体吹入输气管一203，然后启动液泵210抽取冷却液并送入冷却液箱209，冷却液箱209内的冷却液经过冷却管207循环并将空气冷却，冷却器208可以将冷却液冷却，经过冷却的冷气通过输气管一203进入输气管二204并从喷气嘴205排出至物料上对物料冷却，因此可以提高冷却效果。
实施例2
请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，支撑机构3包括支腿302、万向轮303，支脚301底部焊接有支腿302，支腿302底部安装有万向轮303，万向轮303可以支撑本装置移动，启动电机102带动主动带轮103、传动带104、从动带轮105和传送滚轮106转动从而使传送带107传送物料，然后启动罗茨风机206将气体吹入输气管一203，然后启动液泵210抽取冷却液并送入冷却液箱209，冷却液箱209内的冷却液经过冷却管207循环并将空气冷却，冷却器208可以将冷却液冷却，经过冷却的冷气通过输气管一203进入输气管二204并从喷气嘴205排出至物料上对物料冷却，因此可以提高冷却效果。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
原标题：气力输送系统和设备选型的基础——项目调查表
最近常有客户问我，气力输送设备多少钱一套，没有任何参数和要求，这样是肯定不行的，我没法准确的得出价格计算出型号，举个例子：装修一套房子多少钱？多少平方、什么风格都没有/一台罗茨风机多少钱？流量压力参数都没有，所以必要的参数是需要有的。
我们气力输送设备选型报价是以足够详细的客户参数和要求为参考计算出来的，提供的资料信息和要求越详细，我们的方案报价才会越准确。大家可以参考附带的气力输送调查表，本调查表适用于正压稀相输送系统、负压稀相输送系统、正负压组合式输送系统、移动式气力输送系统、正压浓相输送系统。
气力输送状态分类（按流动形式）：
悬浮式
①正压稀相气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的最前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的接收仓；
②负压稀相气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的最末端，靠风机入口风力将物料吸送至接收仓中；
③正负压组合式气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的中间，靠风机的入口风力将物料吸送至中间受料仓中，然后再靠风机的出口将物料吹送至远处的受料仓。
栓流式
①高压仓泵气力输送系统：它使用空气压缩机做为气源，将物料通过压缩机出口高压风输送至远处料仓。
我公司以专业设计团队、设备制造团队、自动化微机控制团队、安装施工团队、售后服务团队，为国内外用户提供可靠性、高节能型、高度自动化的气力输送装置。广泛应用于电力、化工、冶金、建材、生物、粮食、医药等行业。
气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机（漩涡气泵），在物料输送行业比如水泥，矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算，而气力输送主要是一个输送距离的问题，所以在这里讲下气力输送风机（罗茨真空泵及高压鼓风机）的选型计算公式：
一、输送料与气体的混合比
混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
计算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）
二、输送风速
运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。
三、输送所需的风量
所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、输送管道直径
根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h
V–风速m/s
五、输送压力
输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——纯气体的压降，Pa；
△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M–料气质量混合比；
L一水平输送管长度，m；
D—水平输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
V–气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
H—垂直管的高度，m；
M–料气质量混合比；
L—一水平输送管长度，m；
D—-输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
v1——物料的垂直移动速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；
L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M–料气质量混合比：
D–蝓送管直径。m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
N–附加比例系数，可通过实验求得。
本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，
气力输送系统中会使用到多种鼓风机，如：离心式风机、罗茨式风机、空压机等，这些鼓风机的选型需要看这几个点进行选型：
1、物料
输送物料直径，稀相物料一般使用罗茨鼓风机作为气源，密相物料，一般使用空压机作为气源，这也是鼓风机选型中要考虑的问题，通过物料直接可以直接判断风机种类。
2、水平距离
不同的风机水平输送距离有限，一般来说，水平输送距离在300米以内，可以选用罗茨鼓风机，而超过这个距离，则要选择空压机之类的风机了。
3、垂直高度
垂直高度和水平距离差不多，垂直高度越高，就需要更高的压力来工作，罗茨风机的压力在200kpa以内，超过200kpa则采用其他种类的风机:Μ@（□化娻飏级:Μ@（□给条活路
4、弯路数量
弯路数量可以间接的影响到压力，所以，也作为考虑因素之一。
很多朋友在咨询气力输送系统时，对气力输送系统不是很了解，我们也针对此类客户制定了一份气力输送系统调查表，您如果需要对气力输送系统进行设计，对气力输送系统风机进行选型，可以填写我们的调查表，我们可以帮您设计具体的气力输送系统。
锦工风机全国免费客服热线
：气力输送系统定制
今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机工作原理：
气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；
叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。
通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。
气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：
气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。
1. 吸送式：
如何完成：通风机吸气段一侧完成；
压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；
输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；
喂料形式：简单；
卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；
2. 压送式：
如何完成：通风机压气段完成；
压力状态：正压，粉尘外溢；
输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；
喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；
卸料器要求：简单；
气力输送罗茨风机使用注意事项：
1.每天检查排放储气罐积水。
2.每天检查每个阀门是否异常。
3.检查电路，气路，管道等是否正常。
4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。
5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。
6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。
7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。
气力输送罗茨风机用途：
气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。
【公告】锦工风机网站所用产品、车间、发货、案例等图片均为现场实拍，部分图片现已被多家同行盗用，为防广大客户上当受骗，特此告知！！！
▲气力输送风机
▍产品介绍：
气力输送风机叶轮采用渐开线型线，先进合理，整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑，升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。主要零部件采用数控设备加工，齿轮采用5级精度，产品精度高，运行可靠。机壳、墙板采用中分结构，检修方便。结构紧凑，体积小、重量轻、使用维护方便。
▍技术指标：
流量：0.6-198m3/min；
升压：9.8～98kPa；
电机功率：0.55kw-400kw。
▍产品参数：
▍产品示意图：
▍选型原则：
首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。
选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。
▍主要用途：
气力输送风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。
▍气力输送风机生产流程：
▍产品包装与发货：
▍公司简介▍
山东锦工风机有限公司，成立于二十世纪九十年代末，位于山东省济南市章丘区，占地面积60000平方米，注册资金7000万元，拥有职工200余人，拥有十人以上的博士，研究生研发团队。
企业发展至今，以现代化科学管理模式，依托国内风机行业知名专家及名牌大学，引用精益求精的工艺技术，配以先进的生产设备及严格的检测手段，坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件，全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉… …【查看更多】
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罗茨风机在吸粮的过程中，主要为粮食的运输提供动力支援。罗茨风机主要起到气力输送的作用。主要有两个作用，为粮食提供进入分离筒的动力，其次为粮食提供进入物料管道的动力。吸粮机主要由吸粮咀、输送管道、分离筒、闭风器、高压风机、除尘器等部分组成。其工作原理是由高压罗茨风机产生的负压气流经吸粮咀将物料吸入，通过分离筒使物料和气流分离，分离后的气流通过管道和除尘器回到高压罗茨风机，而物料则在气流的作用下，分离筒内旋转向下落入闭风器内，经闭风器送入出料管，并在正压气流的作用下，通过输送管道压送至所需地方。
罗茨鼓风机主要起到气力输送的作用。主要有两个作用，为粮食提供进入分离筒的动力，其次为粮食提供进入物料管道的动力。主要为粮食的运输提供动力支援。吸粮的过程中。
通过分离筒使物料和气流分离，吸粮机主要由吸粮咀、输送管道、分离筒、闭风器、高压风机、除尘器等部分组成。其工作原理是由高压罗茨鼓风机发生的负压气流经吸粮咀将物料吸入。分离后的气流通过管道和除尘器回到高压罗茨鼓风机，而物料则在气流的作用下，分离筒内旋转向下落入闭风器内，经闭风器送入出料管，并在正压气流的作用下，通过输送管道压送至所需地方。
一定要做好气体净化，罗茨鼓风机在吸粮时。机体内部不能进入大量的杂质，杂质多了会影响的运行效果，并容易造成内部污垢的沉淀，进而影响的寿命。
原标题：罗茨风机减少碳黑输送中的故障
由于碳黑体积小、重量轻，在储存、输送和使用过程中常常随风四处飘散；既浪费原料又污染周围环境，还时常引起控制设备发生故障，影响企业的正常生产。
解包过程当系统供气系统正常，输送通道选择完毕，解包机开启除尘风机，打开加料门和压送罐加料口阀门。使需要输送的物料不断进入到压送罐中，当压送罐中的物料到达上料位后，停止解包。
压送过程当压送罐中的物料达到上料位时，关闭压送罐加料口阀门，同时进气阀打开给压送罐充气加压；当压送罐中的压力达到设定上限值时，打开压送罐出口阀门，并同时开启双管输送的气管阀门，给碳黑输送主管道吹气，碳黑在气压的作用下沿主管道经岔道阀进入选定的总储罐中。当压送罐中的碳黑输送完毕，气压达到设定下限设定值时，关闭进气阀和压送罐的出口阀门，打开加料阀门，重复上述加料过程。
存储过程当存储罐中的物料降到低料位后，向系统提出加料请求；在加料过程中，开启除尘系统，将输送过程中进入到存储管中的气体排除。物料到达上料位后，停止输送物料。清洗过程当一种物料输送完毕，需要将残留在压送罐中的和输送管壁上的物料清洗干净。
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山东和立机械有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机，罗茨风机，三叶罗茨风机，三叶罗茨鼓风机，熔喷布专用风机，高压双油箱水冷式风机，SR三叶罗茨风机的厂家，公司本着“诚信为本”的指导方针，以过硬的产品质量，及时完善的服务已在国内外市场占领一席之地，产品广泛用于石油，化工，化肥，电力，钢铁，冶炼，制氧，水泥，食品，造纸，纺织，除尘反吹，水产养殖，污水处理，气力输送等各行业部门，赢得了新老客户的广泛好评。产品型号：SR50，SR65，SR80，SR100，SR125，SR150，SR200,SR250,SR300等系列罗茨风机，可满足不同用户的需求。产品特点：体积小，重量轻，噪音低，运转平稳，高效节能。
若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。不要把风机安装在量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者。风机要远离易燃易及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒的发生。根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。高压罗茨风机无法启动的原因，电源未送上确认电源已送上。高压罗茨风机外部线路断路确认供电和控制线路完好。电气接线错误按照接线铭牌的指示进行检查。线路金属接头未与接线座金属压板良好接触重新接线。接线座上排电机接线插头松脱将插头按照接线铭牌的指示进行插接。高压罗茨风机引出线断路与部门联系，不允许擅自把电机拆卸检查。
静电吸附是指当过滤材料的纤维带电时，通过荷电纤维的库仑力实现对粉尘细菌的捕获。提高驻极体材料电荷储存能力的途径有两种方法：通过提高材料的结晶度和机械变形，使材料的结构发生变化，形成细长的孔洞通道阻止电荷漂移。通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。在污水处理厂，污水处理设备鼓风曝气所占的能耗占到总能耗的一半左右，选择合适的曝气风机在节约运行成本中占着至关重要的作用。
所以拆三叶罗茨鼓风机的步骤必须要合理在清理不光光取出里面的水也要对一些部件的吹干操作。有很多三叶罗茨鼓风机内部的部件遇到水之后就会发生变化，而且内部的零件遇到水之后还会生锈，所以在以后的使用中我们一定要注意这点问题。罗茨风机进口过滤器堵塞：罗茨风机进口内含过滤器，有过滤空气中杂质的效果，时间久了内部积攒杂质过多，进口不畅通就会导致风量变小，所以我们需要定期清理进口过滤器，保持进风口的畅通。管道太长：管道过长压力不足，也会导致风量不足，这个时候需要重新设置管道。管道堵塞：罗茨风机运转中我们并不能保证管道时刻畅通，如果管道因为一些原因堵塞，会导致压力增大，这个时候会出现风量不稳的情况，导致瞬时风量过高或者过低。
曝气风机的类型：好氧池曝气常用的风机有四类：罗茨鼓风机、多级离心风机、单级高速离心风机和磁（空气）悬浮风机。罗茨鼓风机目前多为三叶型，每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。结构简单，性能稳定。罗茨鼓风机属于容积式风机，其特点是在高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。
风量调节：罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。离心鼓风机是电机带动风机叶轮旋转，使叶片之间的气体在离心力的作用下甩出，外界气体通过叶轮中间形成的负压，达到连续鼓风的目的。在常规转速下单级离心升压有限，采用多级串接的方式可达到升压要求，称为多级离心风机。多级离心风机随风压变化流量变化较大。当曝气池液位变化时，鼓风量会有变化。
能对罗茨风机实行强有力的控制；节约，降低运行成本；实现软启动、启动时无大电流冲击；延长螺茨风机的使用寿命。在污水处理系统中，各种水泵也需要节能，我们可以根据工艺的需要，采用变频器控制，来达到节能的目的，同时，在水泵安装的时候，也要注意以下几点来达到节能的目的。调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙不恰当，使用时应根据水泵的出厂说明调整。及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。防止水泵进气。水泵进了空气，出水量会明显减少，应对各密封部位检查维护。采用联轴器直接传动代替平皮带，可提高传动效率。有些地方，选择合理的安装位置，减少弯头，使出水口正对水池。缩短管路。扩大出水管径。
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